|
整机技术参数 |
||
|
PCB板可调宽度 |
Max.50-300mm |
|
|
PCB板运输高度 |
750±50mm |
|
|
PCB板运输速度 |
0-2.0M／Min |
|
|
PCB板运输角度（焊接倾角） |
水平度 |
|
|
PCB板运输方向 |
L→R |
|
|
PCB板上元件高度限制 |
Max.100mm |
|
|
预热区长度 |
1600mm |
|
|
预热区数量 |
3 |
|
|
预热区功率 |
9kw |
|
|
预热区温度 |
室温~250℃可设置 |
|
|
加热方式 |
红外 |
|
|
冷却区数量 |
2 |
|
|
适用焊料类型 |
无铅焊料/普通焊料 |
|
|
锡炉功率 |
9kw |
|
|
锡炉溶锡量 |
Approx.300KG |
|
|
锡炉温度 |
室温~300℃、控制精度±1℃ |
|
|
温度控制方式 |
P.I.D+SSR |
|
|
整机控制方式 |
三菱PLC+电脑控制 |
|
|
助焊剂容量 |
Max5﹒2L |
|
|
助焊剂流量 |
10-100ml/min |
|
|
喷雾方式 |
日本SMC无杆气缸＋台湾漆宝喷头 |
|
|
电源 |
3相5线制 380V |
|
|
总功率 |
max.19kw |
|
|
正常运行功率 |
Approx.3.0kw |
|
|
气源 |
4~7KG/CM2 |
|
|
机架尺寸 |
L3100×W1200×H1650MM |
|
|
外型尺寸 |
L3880×W1300×H1650MM |
|
|
重量 |
Approx.700kg |
|
|
外壳部分 |
||
|
机体结构 |
流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有四个万向轮，另有5个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度） 前门为二个弧形钢化玻璃,大视角设计 |
|
|
前门结构 |
均为全封闭式二开透明钢化玻璃门结构，每扇门设双液压气弹簧拉伸开盖，保障大的作业及维护空间 |
|
|
后门结构 |
双开式门结构（共肆扇，保障与前门形成前后可视，达到 视觉效果） |
|
|
机体顶部 |
内置防爆照明灯一套 |
|
|
表面处理 |
整机喷涂电脑灰（玻璃门框及机底为咖啡色） |
|
|
喷雾部分 |
||
|
喷头 |
采用ST漆宝喷头，喷雾范围20-65mm扇面可调， |
|
|
气路系统 |
采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。 所有喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管 |
|
|
喷雾喷嘴移动系统 |
日本SMC无杆气缸驱动，三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾。 |
|
|
助焊剂回收系统 |
喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗； |
|
|
助焊剂排风过滤系统 |
抽风系统：双层不锈钢丝网过滤，利用流体的特性大限度的过滤回收多余的助焊剂 |
|
|
喷雾箱结构 |
全316#不锈钢支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。 |
|
|
预热部分 |
||
|
加长预热区 |
1600mm/3段独立控温，超长预热区，能提供广泛充足的预热调整空间，可消除PCB上大元器件焊接不良的现象，适应型低固体残留免洗松香型助焊剂； 3段加长式预热，减小PCB板多次冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。 |
|
|
温控方式 |
三菱温度采集模块，PID控温正确、靠谱，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。 |
|
|
加热部件 |
采用发热体，发热快、寿命长、热惯性小;采用316镜面不锈钢将热量反射送至PCB底部，温区风压均匀一致，各温区温度互补，无深沟现象。 |
|
|
预热功率 |
总功率9kw |
|
|
安装模式 |
预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养 |
|
|
预热箱盖 |
采用圆弧流线形外观设计，内充进口硅酸棉，增强保温效果。前端设有全程可视玻璃观察窗。 |
|
|
传输部分 |
||
|
高强度耐磨导轨 |
SIMT专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板 |
|
|
导轨平行度 |
三点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，三点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断。 |
|
|
调宽方式 |
手动调宽 |
|
|
传递用双钩爪 |
SIMT专用钛合金双钩爪（不变形、不粘锡）， 夹板厚度≦2.5mm， SIMT专利进板同步链条式接驳。 |
|
|
速度设定范围 |
单位100 -2000mm／min |
|
|
C/V速度偏差范围 |
电子闭环控制 0-10mm／min以内 |
|
|
链条张紧装置 |
链轮调节张紧 |
|
|
运输马达 |
台湾STK变频90W马达，带过载限力器保护装置 |
|
|
锡炉部分 |
||
|
锡炉材质 |
3MM厚钛合金材质，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长； |
|
|
锡炉特点 |
特殊结构浸润性喷口,进锡方式为上进锡方式（传统为下进锡方式），减少焊点氧化，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉；锡炉容量300kg |
|
|
低氧化设计 |
高强度锡炉，热稳定性高，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，连续工作8小时氧化渣极少，有铅焊锡2.0kg/8H、无铅焊锡1.8kg/8H。锡条含杂质不同锡渣约有偏差。适用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各种无铅焊料 |
|
|
经济型运行 |
通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费 |
|
|
锡炉的移动方式 |
手动 |
|
|
锡波可调高度 |
0-12mm |
|
|
波峰马达 |
日本紫光高温马达，变频正确调节波峰高度，数字化调节 |
|
|
加热部件 |
采用美国瓦特公司铸铁板相夹外置，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更正确，不会爆锡！维护相当方便。 |
|
|
冷却系统 |
||
|
制冷方式 |
采用离心风机上下风刀对流强制风冷出口冷气温度可达30℃以下，可明显改善无铅焊料共晶生成时产生的空泡及焊盘剥离问题。基板急剧冷却，确保焊点结晶效果。 |
|
|
自动洗爪装置 |
||
|
进口优质微型防腐蚀化工泵，双边洗爪，丙醇为清洁剂，自动循环清洗链爪。 |
||
|
机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。
|
||
